陶瓷体批发-陶瓷体-巩义市宏瑞耐火材料

产生坯体（蓄热体）收缩不均匀的原因是很多的，陶瓷体报价，大致可分为坯体本身的原因和干燥处理中的原因。

在干燥中其本身的原因可能有：

①坯体泥料中粘性物质太多或太少并分布不匀，原料颗拉度大小相差过大，陶瓷体价格，混合不均匀等，在干燥时易产生开裂。

②坯体含水量太大或水分分布不均，在干燥中也易产生开裂。

③粒子的定向排列而造成的收缩不匀、在干燥时易产生变形。

④坯体结构复杂，厚薄不匀，设计不合理，陶瓷体，也易产生开裂。

混练

以水溶性粘结剂为例，将水78%、蜡乳浊液7%、硬脂酸3%、甘油3%搅拌均匀后，与挤出蜂窝蓄热体粉料70-75%充分混练，经陈腐、过滤杂质后即可挤出。对水系较难挤出的粉料，可加人适量蜡、聚乙烯、增塑剂、润滑剂等作为粘结剂。

挤出成形

由于蜂窝蓄热体的蜂巢结构由模具的形状所决定，模具的设计和制造是蜂窝蓄热体生产的关键。挤出模具一般用45号钢或模具钢制造。在挤出成形前需对泥料进行过滤净化和预均化处理。干燥工艺对蜂窝蓄热体的成品率影响很大，目前大都采用微波干燥工艺。

烧成制度

由于大量**成形粘结剂的存在，在烧成时要特别注意低温阶段（120-600℃）的升温速度（一般为10-20℃/h）和气氛的控制。另外，**物应在出现液相之前用充分的氧化气氛，使之充分排除。

综合上述：三种窑炉用于烧制蜂窝陶瓷各有优缺点：隧道窑产量大，质量稳定，能耗低；侧烧式梭式窑能实现自动控制，但存在低温还原操作困难，集中排放黑烟等缺点；底烧式燃气梭式窑低温还原操作容易，投资小，但无法实现自动化控制，产量小，也需采取措施集中处理排放黑烟问题，以达到要求。因此，有关厂家在新建窑炉时，应根据自身经济能力，陶瓷体批发，生产实际情况和产品工艺要求，有针对性地合理选择窑型，以免造成经济损失。这也是有关窑炉设计制造单位应充分考虑的。